Machine à floconner les graines oléagineuses

 

1.Principe de fonctionnement des machines d'extraction d'huile de colza :

 

Le processus d'extraction d'huile est une sorte de méthode de fabrication d'huile utilisant le caractère selon lequel l'huile de graines oléagineuses se dissout dans un solvant sélectionné et diffuse ensemble. C'est un processus de transfert de masse, également utilisé dans les opérations chimiques. Évaporer et éliminer le mélange d'huile et de solvant selon différentes ébullitions points entre le solvant volatil et l'huile non volatile, transformez la vaporisation du solvant en gaz et séparez-la de l'huile pour obtenir l'huile brute extraite. Le solvant peut être recyclé après condensation. Il y a du solvant dans la farine, il doit être séché pour récupérer et obtenir de la farine sèche.

 

2. Processus d'extraction des machines d'extraction d'huile de colza :

 

Les flocons de soja, les granulés de son de riz expansé ou le gâteau de pressage de l'usine de prépressage sont acheminés vers l'extracteur via une trémie d'alimentation avec contrôleur de niveau de matériau, et se déplacent dans une section incurvée avec la chaîne, vaporisez-le avec du miscella avec une concentration décroissante dans le processus de déplacement, le miscella tombe dans le miscella trémie de collecte à travers l'espace du plateau de grille, puis pompez-le et pulvérisez à nouveau le gâteau de pressage et tombez dans la deuxième trémie de collecte de miscella, pompez le miscella dans un séparateur hydraulique à cyclone à travers une pompe de miscella concentrée pour éliminer les impuretés de la poudre, puis entre dans le système d'évaporation. Avant que les matériaux n'entrent dans la section de drainage, vaporisez-le à nouveau avec du solvant frais, le repas humide drainé se décharge de la sortie du repas et pénètre dans le convoyeur à racleur humide.

 

2.1Il y a deux fois l'inversion dans l'ensemble du processus d'extraction, c'est bénéfique pour l'uniformité du solvant et du miscella à la couche matérielle; l'extraction de la couche de matériau faible est bénéfique pour la perméation et le drainage rapides du solvant et du miscella, raccourcit le temps d'extraction; réduit le taux de solvant résiduel et le taux d'huile résiduelle dans le repas, l'extracteur en boucle est démontable, pratique pour le transport; le matériau d'alimentation et le repas de décharge sont uniformes et continus, bénéfique pour la stabilisation de la pression de l'ensemble du système, avec les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement stable, sans bruit, à faible coût de maintenance.

2.2 Le système d'alimentation a un contrôleur de niveau de matériau en fonction de la capacité d'alimentation, permet à la trémie d'alimentation de maintenir un certain niveau de matériau tout le temps, bénéfique pour la formation d'une micro pression négative dans l'extracteur, réduit les fuites de solvant.

2.3 La conception avancée de la théorie de la circulation du miscella est bénéfique pour réduire l'apport de solvant frais, réduire l'huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration du miscella, atteindre un objectif d'économie d'énergie en réduisant la capacité d'évaporation.

2.4 Particulièrement adapté à toutes sortes d'extraction de gâteau de prépressage.

3. Processus de désolvantation-grillage

 

La farine humide avec solvant hors de l'extracteur est acheminée vers la couche de désolvantation préliminaire de DTDC, intégrant un désolvanteur, un grille-pain, un séchoir et un refroidisseur, avec un convoyeur à raclette de repas humide via un sas, le fond utilise de la vapeur indirecte pour chauffer, éliminer une partie du solvant le repas humide après la désolvantation préliminaire entre dans la couche de grillage, ce qui définit le contrôle automatique pour conserver une certaine couche de matériau, la vapeur du fond pour éliminer tout le solvant, en même temps, une partie de la vapeur se fige dans le repas, l'humidité du repas augmentera en partie. Le niveau de matériau de repas désolvanté est contrôlé par chaque couche, la couche de séchage maintient un certain niveau de matériau, jusqu'au processus de déshydratation et de séchage. Enfin, contrôlez le déchargement des matériaux avec une porte de matériau automatique, puis utilisez un convoyeur à grattoirs pour transporter le repas dans l'entrepôt de repas.

 

La vapeur mélangée de solvant sortant du haut du désolvantiseur-grille-pain et de la vapeur d'eau, passe par le récupérateur de solvant, puis entre dans le condenseur pour la récupération par refroidissement.

 

3.1 Conception unique de casserole respirante, bénéfique pour un bon contact entre les matériaux et la vapeur, avec un bon effet désolvantant, une faible consommation de vapeur directe, une faible température de sortie de deux fois la vapeur.

3.2 La couche de désolvantation préliminaire et la couche perméable adoptent des matériaux de décharge de bouche de corne, avec une bonne étanchéité, des matériaux de décharge uniformes, une couche de matériau stable, adoptent une décharge de porte de matériau automatique contrôlée par cette couche.

3.3 La qualité des repas est stable, l'activité de l'uréase atteint la norme nationale, la couleur est jaune clair et uniforme, aucun phénomène de regroupement, l'humidité est réglable, la température est un peu plus élevée que la température ambiante ;

3.4 Les réducteurs des machines principales adoptent un produit de marque célèbre, les performances sont stables, le taux d'échec est faible.

4. Processus d'évaporation

 

Miscella entre dans le premier long tube d'évaporateur à tube du réservoir de miscella, le solvant évaporé pénètre dans le condenseur d'évaporation à travers la chambre de séparation, les canalisations de sortie de la chambre de séparation définissent un dispositif de contrôle du niveau de liquide pour maintenir le joint liquide. Le miscella pénètre dans le disque de la tour par le haut de la tour d'élimination de la vapeur, tombe couche par couche, injecte en même temps de la vapeur directe par le bas, élimine le solvant résiduel. travail de la tour sous pression négative, équipé d'un contrôleur de niveau de liquide au bas de la tour de décapage à la vapeur pour assurer le niveau de liquide et un écoulement stable du pétrole fini, le pétrole brut est extrait du fond de la tour avec une pompe à vapeur pour refroidir puis pénètre dans le pétrole brut Char.

 

4.1 La température d'évaporation est basse, le solvant résiduel dans le pétrole brut est bas, la couleur est claire, pas de précipitation de phospholipides, la mise à l'échelle de l'évaporateur et de la tour de décapage à la vapeur n'est pas facile ;

 

4.2Les avantages de l'utilisation d'un condenseur à tube long sont le taux de récupération de solvant élevé, la réduction de la surface du condenseur et l'économie des coûts d'investissement.

 

4.3 L'utilisation d'un réservoir d'ébullition permet au solvant dans les eaux usées vidangées d'atteindre la valeur minimale.

 

5. Condensation des solvants et processus de séparation de l'eau

 

Le condensat du condenseur d'extraction, du condenseur de désolvantation, du condenseur d'évaporation et du condenseur de stripping à la vapeur se rassemble et se recycle à travers le condensat dans le réservoir de séparation d'eau. dispositif de récupération de gaz. Le solvant dans le séparateur d'eau s'écoule dans l'entrepôt de solvants pour recyclage, l'eau est drainée dans le réservoir d'ébullition, la vapeur du fond du réservoir d'ébullition pour évaporer le solvant résiduel puis s'écoule dans le réservoir d'étanchéité à l'eau.

6. Processus d'extraction Avantages des machines d'extraction d'huile de colza :

 

6.1 Adopter le traitement de purification pour le miscella, le miscella concentré entre dans le séparateur hydraulique à cyclone en une étape pour éliminer la poudre de farine. Les sédiments au fond du réservoir de miscella sont pompés régulièrement vers l'extracteur avec une pompe à résidus d'huile. L'application du processus d'évaporation sous pression négative du miscella réduit considérablement la mise à l'échelle du système d'évaporation.

 

6.2 Adoptez la technologie de pression négative, le solvant et la vapeur sortant de DTDC entrent dans l'évaporateur n°1, en tant que source de chaleur de l'évaporateur n°1, économisez de l'énergie, réduisez la consommation d'énergie.

 

6.3 Deux fois la vapeur dans le réservoir de condensat est utilisée pour préchauffer les eaux usées, réduire la consommation de vapeur.

 

6.4 Collecter toutes les eaux usées dans l'atelier d'extraction et les pomper dans la chaufferie pour réutilisation, utiliser la chaleur résiduelle des eaux usées, économiser l'approvisionnement en eau de production

 

 

Spécification: 20-5000T/D